1.物料的粉磨

水泥工廠是能源消耗大戶，而物料在粉磨過程中要消耗大量的電能。在水泥生產(chǎn)過程中，磨制生料、制備煤粉和制成水泥，都要進行粉磨作業(yè)。用煤作燃料的水泥廠，每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨的物料量約2.7~2.8噸。在全廠生產(chǎn)用電中，由于采用的粉磨設(shè)備的不同，電耗也不同，一般而言，生料粉磨電耗為16~22 kWh/t ，煤磨電耗為30~35 kWh/t，水泥電耗為30~40 kWh/t。

全廠粉磨電耗占全部電耗的60%以上。因此，合理的選擇粉磨流程和設(shè)備，保證粉磨產(chǎn)品的質(zhì)量并降低粉磨電耗，對于水泥廠的生產(chǎn)有著重要的意義。

隨著現(xiàn)代干法窯規(guī)格的日益擴大，單臺窯的產(chǎn)量已達到10000t/d以上，與窯配套的磨機規(guī)格也在朝著大型化方向發(fā)展，原料磨的臺時產(chǎn)量已達到500t/h 以上，水泥磨的臺時產(chǎn)量已達到250t/h 以上。另外，磨機也在朝著節(jié)能方向發(fā)展，現(xiàn)在，在大中型水泥廠，原料粉磨越來越多地采用了輥式磨（立磨）和輥壓機終粉磨系統(tǒng)，煤磨根據(jù)煤質(zhì)情況盡可能地選用立磨系統(tǒng)，水泥粉磨系統(tǒng)則越來越多地采用了輥壓機、輥式磨等節(jié)能的粉磨系統(tǒng)。

新型干法水泥廠目前有朝全廠無球化方向發(fā)展趨勢。即原料磨采用立磨或輥壓機終粉磨、煤磨采用立磨、水泥磨采用立磨終粉磨。

輥壓機終粉磨用于水泥粉磨的很少，主要是由于成品的顆粒形狀及級配與球磨機有區(qū)別，影響水泥的性能。

2.原料粉磨

新型干法水泥生產(chǎn)線中，原料粉磨常用以下幾種粉磨流程：輥式磨、中卸磨、輥壓機終粉磨。

① 輥式磨（立磨）

   在2500t/d以上規(guī)模的生產(chǎn)線中，原料磨采用輥式磨的占多數(shù)。主要優(yōu)點是：體積小、占地面積小、噪聲低、利用廢氣余熱處理濕原料能力好、烘干物料水分大，臺時產(chǎn)量大、入磨物料粒度大，而大的優(yōu)點在于粉磨電耗低（比管磨系統(tǒng)低6kWh/t生料）。它的缺點是對磨琢性物料和金屬夾雜物較敏感，磨輥及磨盤易磨損，不很適應(yīng)研磨硬質(zhì)物料等。

輥式磨的電耗一般在16~20 kWh/t生料。

② 球磨機(管磨)

   常用的球磨機系統(tǒng)有風(fēng)掃磨、中卸磨及尾卸磨等。常用于2500t/d及以下規(guī)模。2500t/d規(guī)模以上用管磨系統(tǒng)的不多。

球磨機系統(tǒng)具有投資低、對原料的適應(yīng)性強、生產(chǎn)可靠、運轉(zhuǎn)率高產(chǎn)品細度均勻等優(yōu)點。缺點是流程復(fù)雜，電耗高。

風(fēng)掃磨的電耗一般在20~24 kWh/t生料，中卸磨的電耗一般在19~22 kWh/t生料。

③ 輥壓機終粉磨系統(tǒng)

輥壓機終粉磨系統(tǒng)近幾年在國內(nèi)水泥廠使用的越來越多,優(yōu)點是節(jié)能,電耗12~14kWh/t-生料，比立磨系統(tǒng)低。缺點是設(shè)備運轉(zhuǎn)率有待提高,此外,系統(tǒng)烘干能力不如立磨系統(tǒng)。

④ 原料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量要求

1. 生料細度在88μm方孔篩篩余為12%±2%，在200μm方孔篩篩余＜1.5%.

2. 生料的水份＜0.5%,大不超過＜1.0%

⑤幾種原料粉磨系統(tǒng)對原料的適用范圍

⑥ 原料粉磨系統(tǒng)入磨物料的粒度要求

原料粉磨系統(tǒng)入磨物料的粒度要求應(yīng)根據(jù)采用的原料磨的類型和系統(tǒng)確定：

1. 鋼球磨系統(tǒng)（包括中卸磨、尾卸磨、風(fēng)掃磨等）入磨物料粒度應(yīng)≤25mm；

2. 輥式磨系統(tǒng)宜為≤75mm；

3. 輥壓機系統(tǒng)的入磨物料粒度宜為≤50mm。

⑦ 原料粉磨系統(tǒng)的選擇

原料粉磨系統(tǒng)的選擇主要考慮下列因素：

A  原料的物理特性，如入磨物料的粒度、水分、易磨性等;

B  系統(tǒng)的產(chǎn)量要求

C  節(jié)能

D  操作及自控水平 

E  系統(tǒng)的可靠性及運轉(zhuǎn)率

F  投資和生產(chǎn)成本

原料粉磨工藝流程圖